Rittal realizuje ogólnoświatową transformację produkcji w kierunku Przemysłu 4.0

Dzięki kompleksowej cyfryzacji procesów oraz całkowicie zautomatyzowanym urządzeniom do profilowania, spawania i produkcji części płaskich, firma dostosowuje swoją produkcję do standardów Przemysłu 4.0 - jednego modelu dla wszystkich zakładów produkcyjnych Rittal na całym świecie. Celem jest stworzenie najnowocześniejszej na świecie produkcji szaf pełnogabarytowych.

Posłuchaj
00:00

- Wyznaczamy najnowszy standard w systemie produkcji dla naszych zakładów na całym świecie - zgodnie z zasadą: jeden Rittal, jeden standard. Wraz z rosnącą cyfryzacją, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, będziemy automatyzować kolejne procesy, zwiększać spójność danych i integrować proces produkcji w całkowicie cyfrowy łańcuch wartości poprzez Manufacturing Execution System - mówi Carsten Röttchen, dyrektor techniczny firmy Rittal.

Do ulepszeń procesów zaliczają się systemy bazujące na wiedzy, które są rozwijane dzięki usieciowieniu danych i ich analizie. Poprzez ciągłe porównania zadań i efektów w maszynach produkcyjnych oraz metody statystyczne można rozpoznawać trendy w czasie rzeczywistym. W ten sposób unika się czynników zakłócających jeszcze przed ich powstaniem i zapewnia możliwości osiągnięcia wysokich standardów jakości. Ponadto dane wykorzystywane są do przewidywania napraw, aby zwiększyć techniczną dostępność urządzeń produkcyjnych.

W 1961 roku wraz z wyprodukowaniem pierwszej seryjnej szafy sterowniczej i uruchomieniem programu natychmiastowych dostaw wprost z magazynu, Rittal wpisał się w historię i wyznaczył standardy w branży. W zakładach w Rittershausen w Niemczech firma na bieżąco instaluje nowe, supernowoczesne linie produkcyjne dla nowej szafy pełnogabarytowej VX25. Wartość inwestycji wynosi 120 milionów euro.

Pierwsze urządzenia do produkcji VX25 już zostały zainstalowane. Docelowo w roku 2020 nowa produkcja ma mieć trzy linie do profilowania o długości 70 metrów każda. W ten sposób w jednym procesie będą wytwarzane poziome i pionowe profile ramowe nowego systemu szaf pełnogabarytowych VX25, który cechuje idealna symetria i pełna siatka wymiarowa 25 mm.

Ponadto linie produkcji seryjnej mają całkowicie automatyczne urządzenia spawające. 31 robotów spawalniczych i handlingowych zapewnia zarówno automatyczny transport, jak również spawanie. Odpowiadają one za jakość nowego systemu szaf pełnogabarytowych Rittal VX25.

Transformacja zaczęła się także w zakładach w Valeggio we Włoszech. W produkcji klimatyzatorów Rittal Blue e+ zastosowano tam pierwsze zasady Przemysłu 4.0. Również w Chinach i USA Rittal planuje rozbudowę i przebudowę w kierunku cyfryzacji, aby przygotować się na przyszłość. Z kolei w Haiger pod koniec 2018 roku produkcję rozpocznie nowo wybudowany zakład.

źródło: Rittal

Powiązane treści
ABB i Rittal łączą siły, by oferować przemysłowe centra danych
Rittal partnerem Hewlett Packard Enterprise w zakresie modułowych centrów danych
Rittal członkiem założycielem platformy IoT MindSphere World
Rittal z dwiema nagrodami w dziedzinie chłodnictwa
Rittal umożliwia łatwe przejście na nowy system szaf pełnogabarytowych VX25
O Przemyśle 4.0 z polskiej perspektywy, wdrożeniach w rodzimych firmach oraz o cyfrowym zaawansowaniu lokalnych przedsiębiorstw mówi Łukasz Otta, Business Development Manager w firmie Siemens
Rittal buduje supernowoczesną fabrykę
Większa efektywność dla energetyki wiatrowej
Nowy adres korespondencyjny Rittala
Rittal rozpoczyna wyposażanie nowej fabryki w Haiger
Rittal z nagrodą za klimatyzatory Blue e+
W Hesji ruszyła pierwsza Fabryka Edukacyjna 4.0
Rittal kupił Kiesling Maschinentechnik
Plany firmy Rittal
Rittal wprowadza nowy system Ri4Power
Rittal rozbuduje magazyn w Haiger
Konfigurator online szaf i akcesoriów Rittal
Sklep internetowy Rittal
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Przemysł 4.0
Technologie submilimetrowe dla najbardziej wymagających sektorów przemysłu
Roboty
Teradyne Robotics otwiera nowe centrum operacyjne w USA, produkcja cobotów od 2026 roku
Przemysł 4.0
Globalny rynek dronów osiągnie wartość ponad 140 mld dolarów
Obudowy, złącza, komponenty
Danfoss Power Solutions finalizuje przejęcie Hydro Holding Spa
Roboty
Konkurs Mechatroniki, Automatyki i Robotyki: szansa na zawód przyszłości
Przemysł 4.0
Trzy kluczowe wydarzenia przemysłowe w Ptak Warsaw Expo – intensywny początek 2026 roku

Autonomiczna intralogistyka – elastyczność, bezpieczeństwo, efektywność

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki. Dynamicznie rozwijającym się obszarem są autonomiczne roboty mobilne (AGV/AMR), które realizują zadania transportowe w sposób skalowalny, bezpieczny i dostosowany do zmiennych warunków środowiska produkcyjnego i magazynowego.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów