Renex otrzymał Certyfikat Złotej Jednostki Szkoleniowej Yamahy

Grupa Renex prowadzi w ramach swojego Centrum Technologiczno-Szkoleniowego dedykowaną robotyce jednostkę - Autoryzowane Centrum Szkoleniowe Yamaha. Prowadzone są tam kursy z zakresu obsługi i programowania robotów przemysłowych. Celem tych działań jest udostępnienie szerokim kręgom inżynierów wiedzy i know-how pozwalającego na jak najpełniejsze wykorzystanie możliwości robotów przemysłowych Yamahy.

Źródło: Renex

Powiązane treści

Szwedzka firma EMS rozwija współpracę z Yamahą

Grupa Renex została członkiem Warszawskiej Izby Gospodarczej

Nagrody iF Design Award i Red Dot Award dla robota przemysłowego Yamahy LCMR200

Grupę Renex nagrodzono w plebiscycie "Przedsiębiorstwo na Medal"

RENEX nawiąże współpracę z podmiotami marokańskimi

Renex otrzymał nagrodę Yamaha Most Valuable Distributor Award

Renex został dystrybutorem firmy Gerflor

Najnowsze roboty przemysłowe Yamahy na targach Motek 2021

Grupa Renex przyjmie praktykantów

Renex dostarcza okna podawcze dla katowickiego centrum onkologii

Przygotowywanie kawy z wykorzystaniem cobota Techman TM12 – demonstracja funkcjonalności systemu wizyjnego w wykonaniu firmy „Robotycy”

Europejscy specjaliści Yamahy będą szkoleni w centrum firmy Renex

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Obudowy, złącza, komponenty

Thule centralizuje dystrybucję w Europie: nowoczesny zautomatyzowany magazyn w Krzyżu Wielkopolskim

Roboty

Fizyczna sztuczna inteligencja w centrum uwagi świata polityki i przemysłu na targach Hannover Messe 2026

Roboty

Mobilny system spawalniczy z AI i robotem kroczącym. Path Robotics prezentuje Rove

Przemysł 4.0

igus wytycza kierunek globalnego rozwoju i skraca czas dostaw

Roboty

Accenture inwestuje w General Robotics. Współpraca ma przyspieszyć wdrażanie robotyki opartej na physical AI

Roboty

Od komponentów do humanoidów: RBTX staje się centrum usług dla ekonomicznej automatyzacji

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?