Raporty

Rynek robotów przemysłowych, współpracujących oraz mobilnych AGV w Polsce utrzymuje stabilną dynamikę rozwoju. Wyniki badania ankietowego przeprowadzonego przez redakcję w lutym 2026 r. wskazują, że sektor robotyzacji w Polsce nadal rozwija się, choć tempo wzrostu poszczególnych segmentów rynku jest zróżnicowane. Automatyzacja procesów produkcyjnych i logistycznych pozostaje jednym z istotnych kierunków inwestycyjnych przedsiębiorstw, wspierając poprawę efektywności, jakości oraz stabilności operacyjnej.

Komputery przemysłowe stanowią dziś podstawowy element nowoczesnych systemów automatyki, sterowania procesami oraz gromadzenia i analizy danych, a także komunikacji sieciowej i interfejsów człowiek-maszyna. Ich zastosowanie coraz częściej wykracza poza klasyczny przemysł, obejmując m.in. energetykę, transport, logistykę, infrastrukturę krytyczną oraz systemy bezpieczeństwa.

Infrastruktura współczesnych zakładów przemysłowych ewoluuje szybciej niż kiedykolwiek wcześniej, a jej kluczowe elementy – stanowiska pracy, meble techniczne, systemy modułowe oraz wyposażenie ESD – stają się integralną częścią optymalizacji procesów produkcyjnych. Rosnące oczekiwania dotyczące ergonomii, bezpieczeństwa, elastyczności konfiguracji oraz możliwości integracji z coraz bardziej zautomatyzowanymi liniami sprawiają, że wyposażenie produkcji musi być dziś nie tylko trwałe, lecz także inteligentnie zaprojektowane.

Tempo zmian w obszarze komunikacji przemysłowej sprawia, że sieci stają się dziś kluczowym elementem infrastruktury produkcyjnej – równie istotnym, jak sterowniki, aparatura czy oprogramowanie systemowe. Rosnąca złożoność procesów, integracja warstw OT i IT oraz potrzeba bieżącej analizy danych powodują, że wymagania wobec rozwiązań sieciowych rosną szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Coraz większą rolę odgrywają technologie deterministyczne, zaawansowane standardy Ethernetu, a także nowoczesne systemy bezprzewodowe, które otwierają drogę do elastycznej automatyzacji i wdrażania koncepcji Przemysłu 5.0.

Rynek dystrybucji komponentów automatyki i MRO charakteryzuje się obecnie stabilizacją i wysokim nasyceniem konkurencyjnym. Na rynku funkcjonują zarówno międzynarodowe grupy dystrybucyjne z rozbudowanym zapleczem magazynowym, jak i krajowe firmy specjalistyczne, oferujące szerokie portfolio komponentów oraz wsparcie techniczne dla przemysłu.

Obudowy i szafy przemysłowe, złącza silnoprądowe oraz komponenty sterowniczo-sygnalizacyjne tworzą trzy filary rynku urządzeń i systemów automatyki. Ich znaczenie nie ogranicza się jedynie do roli konstrukcyjnej czy użytkowej – to właśnie one determinują niezawodność, bezpieczeństwo i ergonomię pracy maszyn, linii technologicznych czy instalacji energetycznych. Uniwersalność zastosowań sprawia, że produkty te obecne są zarówno w przemyśle i energetyce, jak i w transporcie, budownictwie, infrastrukturze oraz w nowoczesnych obszarach, takich jak e-mobility czy robotyka.

Zapewnienie niezawodnego i stabilnego zasilania pozostaje jednym z kluczowych wyzwań współczesnej gospodarki. Dotyczy to zarówno przemysłu produkcyjnego, jak i centrów danych, infrastruktury krytycznej, transportu czy budownictwa – wszędzie tam, gdzie nieprzerwana praca urządzeń i systemów stanowi fundament bezpieczeństwa oraz efektywności. Równocześnie rosnące wymagania w zakresie jakości energii oraz dostępności maszyn i instalacji sprawiają, że znaczenie urządzeń zasilających stale wzrasta. Nie mniej istotną rolę odgrywają złączki listwowe i aparatura niskiego napięcia – podstawowe elementy systemów automatyki, rozdziału energii i zabezpieczania maszyn. Choć na pierwszy rzut oka są to komponenty standardowe, ich obecność w niemal każdej instalacji elektrycznej powoduje, że stanowią one rynek niezwykle dynamiczny i wysoce konkurencyjny.

Niniejszy raport stanowi przekrojowe opracowanie aktualnego stanu oraz kierunków rozwoju rynku oprogramowania przemysłowego – jednego z kluczowych obszarów automatyki i cyfrowej transformacji zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie tego typu obejmuje m.in. systemy sterowania, wizualizacji, analityki, zarządzania produkcją oraz integracji danych, a jego znaczenie systematycznie rośnie w kontekście wdrażania koncepcji Przemysłu 4.0, IIoT oraz cyberbezpieczeństwa. W opracowaniu przedstawiono wyniki badania redakcyjnego przeprowadzonego w czerwcu 2025 r., które objęło ocenę bieżącej sytuacji rynkowej, preferencje użytkowników, analizę struktury odbiorców oraz identyfikację najważniejszych trendów technologicznych. Raport dostarcza aktualnej wiedzy na temat kondycji sektora, kierunków jego rozwoju oraz oczekiwań klientów wobec dostawców rozwiązań software’owych dla przemysłu.

Systemy pomiarowe odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych instalacjach przemysłowych, umożliwiając precyzyjne monitorowanie, detekcję i kontrolę parametrów procesowych. Współczesne rozwiązania – od czujników wielkości nieelektrycznych, przez czujniki zbliżeniowe i optyczne, po zaawansowane systemy wizyjne – stają się nie tylko narzędziem diagnostycznym, ale również integralnym elementem automatyzacji i cyfryzacji produkcji. Ich znaczenie stale rośnie wraz z potrzebą zapewnienia jakości, efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa w coraz bardziej złożonych środowiskach przemysłowych.

W warunkach nieustannej presji modernizacyjnej technika napędowa stanowi dziś nie tylko podstawę automatyzacji, lecz również kluczowy element zapewniający wydajność, elastyczność i bezpieczeństwo procesów. To właśnie tu – w precyzyjnym sterowaniu ruchem, cyfrowej integracji i niezawodnym działaniu układów wykonawczych – skupiają się oczekiwania przemysłu wobec współczesnych systemów produkcyjnych. Znaczenie napędów i komponentów wykonawczych wykracza dziś daleko poza ich podstawową funkcję – stają się one ogniwem łączącym warstwę fizyczną maszyn z inteligencją systemów sterowania i cyfrowym modelem procesu.

Wzrost poziomu automatyzacji, rozwój inżynierii systemów sterowania oraz rosnące wymagania regulacyjne sprawiają, że zagadnienia związane z bezpieczeństwem technicznym odgrywają dziś kluczową rolę w działalności przemysłowej. Dotyczy to zarówno systemów ochrony maszyn – nieodłącznych w kontekście funkcjonowania zakładów produkcyjnych, jak i rozwiązań przeciwwybuchowych, które są fundamentem bezpiecznej eksploatacji instalacji w strefach zagrożonych atmosferą wybuchową. Niniejszy raport łączy dwie silnie powiązane, choć technologicznie i normatywnie odrębne dziedziny: bezpieczeństwo funkcjonalne maszyn oraz rozwiązania ATEX. To spojrzenie kompleksowe, oparte na analizie wyników badania ankietowego przeprowadzonego wśród polskich dostawców komponentów i usług z zakresu bezpieczeństwa maszyn oraz produktów przeznaczonych do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. Zebrane dane pozwalają zarysować aktualny obraz krajowego rynku – jego strukturę, dynamikę, preferencje zakupowe i wyzwania stojące przed firmami.

Sterowniki PLC, kontrolery PAC oraz panele operatorskie i komputery panelowe to istotne elementy nowoczesnej automatyki przemysłowej. Ich rola w Przemyśle 4.0 stale rośnie, a użytkownicy oczekują coraz większej wydajności, elastyczności i zaawansowanych funkcji komunikacyjnych. PLC i PAC pozostają filarem automatyki dzięki niezawodności i łatwej integracji, podczas gdy HMI odgrywają ważną rolę w wizualizacji i sterowaniu procesami. Technologie te znajdują zastosowanie w przemyśle, energetyce, transporcie i logistyce, a ich rozwój napędza cyfryzacja i analiza danych w czasie rzeczywistym. Raport przedstawia najnowsze trendy i preferencje użytkowników na polskim rynku. Zapraszamy do lektury.