Różnorodność marek na rynku

Branża produkcji i dystrybucji wyrobów przeznaczonych do pracy w strefach Ex to szerokie, ale też relatywne stałe spektrum marek. Na czołowych miejscach rankingu popularności w zestawieniu bieżącym, ale też w poprzednich przez nas publikowanych, znalazły się dwie niemieckie firmy: R. Stahl oraz Bartec (rys. 6). Są to przedsiębiorstwa znane przede wszystkim z oferty produktów iskrobezpiecznych z zakresu automatyki i osprzętu elektroinstalacyjnego. W kręgu popularnych marek plasują się również firmy oferujące szeroki wachlarz komponentów przemysłowych, takie jak Pepperl+Fuchs, Turck, Siemens, Sick oraz steute. Ważnym dostawcą jest też Dräger, przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji zarówno w przemyśle, jak i w sektorze wyposażenia dla służb ratowniczych. Do tego dochodzi szereg innych dostawców, w przypadku których produkty Ex dotyczą często wybranych grup i wykonań produktów. Dodajmy, że prezentowane dane bazują na opiniach krajowych dystrybutorów i odnoszą się do rozpoznawalności marek, a niekoniecznie ich realnych udziałów w rynku.

Rys. 6. Najpopularniejsze marki produktów i urządzeń do pracy w strefach Ex – zestawienie bazuje na opiniach krajowych dostawców i dotyczy jedynie rozpoznawalności marek, a nie udziałów poszczególnych firm w rynku

Analizując powyższe dane w kontekście poprzednich lat, można zaobserwować spójność i stabilność zestawienia. Rynek skupia wiele podmiotów, od producentów specjalistycznych, przez wielobranżowych gigantów, po firmy traktujące produkty ATEX jako dodatek do głównego asortymentu. Jednocześnie, pomimo dużej różnorodności pomiotów na rynku, konkurencja nie jest postrzegana jako bardziej intensywna niż w innych sektorach przemysłu. Zgodnie z danymi uzyskiwanymi w raportach, większość respondentów (około 90%, patrz rys. 7) postrzega ją jako standardową lub niewielką. Można przypuszczać, że specyfika i niszowy charakter produktów ATEX, połączony z wymogiem specjalistycznej wiedzy dostawców, wpływa na tę percepcję.

Rys. 7. Konkurencja na polskim rynku produktów ATEX

Adam Więch

steute Polska

Jakie są cechy charakterystyczne komponentów, urządzeń i systemów do pracy w strefach zagrożonych wybuchem? Jakie są standardowe i niestandardowe rozwiązania oraz nowości?

Produkty przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem to zupełnie inna liga. Wymagania dotyczące zastosowanych materiałów, odporności na uszkodzenia, szczelności, dławnic i wielu innych aspektów materiałowo-funkcjonalnych są bardzo wyśrubowane. I, jak się okazuje, nie każda firma może sobie na wypuszczenie takich produktów na rynek pozwolić. Jest to oczywiście związane również z bardzo wysokimi kosztami certyfikacji – szczególnie gdy producent chce dostarczać swoje urządzenia na rynki całego świata.

Ciekawostką jest, że w ciągu ostatnich kilku lat pojawiły się na rynku produkty, które oprócz spełniania wymagań dotyczących ochrony przeciwwybuchowej, mają też cechy predestynujące je jednocześnie do pracy w ekstremalnych warunkach środowiskowych. W takim przypadku wykorzystuje się specjalne materiały obudowy lub też, w przypadku wyrobów aluminiowych, stosuje się chemiczną pasywację i specjalne powłoki ochronne. Również elementy metalowe, takie jak śruby, dźwignie czy dławnice wykonuje się ze stali nierdzewnej. Takie urządzenia radzą sobie doskonale w miejscach, w których standardowe wersje bardzo szybko uległyby uszkodzeniu lub zniszczeniu w wyniku korozji. Jako steute, wprowadziliśmy do oferty cały szereg takich produktów, m.in. wyłączniki linkowe bezpieczeństwa, nowe typoszeregi wyłączników krańcowych, czy wreszcie coś, w czym jesteśmy liderem na rynku – przeciwwybuchowe, elektromagnetyczne blokady bezpieczeństwa.

Z naszych spostrzeżeń wynika, że klienci końcowi przykładają coraz większą wagę do trwałości elektromechanicznej i odporności antykorozyjnej zakupywanych podzespołów. Wydłużone resursy obniżają koszty funkcjonowania przedsiębiorstw, choćby przez ograniczenie czasu przestojów. Z drugiej strony, gwarantuje to pracownikom służb utrzymania ruchu spokojny sen – ryzyko przerdzewienia obudowy i powstania tym samym ryzyka zapłonu gazów czy pyłów łatwopalnych jest bardzo mocno zredukowane. Zwykle to zużycie mechaniczne, a nie korozja, przesądza w takim przypadku o wymianie wyłącznika czy czujnika na nowy.