WIELOOSIOWE CENTRA CNC
Dostępne są także wieloosiowe centra obróbcze CNC w różnych wariantach, m.in. kilkuosiowych maszyn z obróbką indeksowaną lub obróbką ciągłą. Są to typowo w zasadzie obrabiarki na przykład trzyosiowe z dodatkowymi stopniami swobody, które są uzyskiwane dzięki możliwości obrotu stołu albo głowicy.
Przykładowo w pięcioosiowej frezarce CNC narzędzie robocze ma zwykle dwie osie obrotowe oraz trzy liniowe względem przedmiotu obróbki. Wszystkie pięć osi może się poruszać jednocześnie w przypadku maszyn tego typu o pracy ciągłej. Zapewniają one wysoką jakość wykończenia i dużą dokładność wymiarów detali, również w przypadku tych o skomplikowanej geometrii. Z drugiej strony w ich przypadku jednostkowy koszt produkcji jest wysoki. Obowiązuje także ograniczenie w dostępie do przedmiotu poddawanego frezowaniu pod pewnymi kątami.
Pomiary współrzędnościowe w obróbce CNCPomiary współrzędnościowe mają szerokie zastosowanie w obróbce skrawaniem. Z sond pomiarowych tego typu, montowanych w uchwytach i w głowicach obrabiarek, korzysta się na różnych etapach obróbki, podczas rozruchu maszyny i w trakcie jej pracy oraz w kontroli jakości gotowych przedmiotów. Na przykład przed rozpoczęciem cyklu roboczego ułatwiają zestrojenie osi obrabiarki. W czasie ustawiania przedmiotu obróbki system pomiarowy umożliwia z kolei jego identyfikację, co pozwala na sprawdzenie, czy został załadowany właściwy program sterowania maszyną oraz zlokalizowanie go w przestrzeni i na tej podstawie odniesienie jego położenia oraz orientacji względem roboczego układu współrzędnych obrabiarki. Następnie, w oparciu na danych pomiarowych, ustala się zapas na rozmiary narzędzia, o który się koryguje jego ustawienia. W trakcie pracy obrabiarki wyniki pomiarów współrzędnościowych również są przydatne, przede wszystkim bowiem umożliwiają aktualizowanie parametrów ruchu, ścieżek i offsetu narzędzia w reakcji na odkształcenie przedmiotu obrabianego, czy odchylenia narzędzia. Na koniec sondy mierzą wymiary gotowego przedmiotu, co pozwala na kontrolę jakości obróbki. Uzupełnienie wyposażenia obrabiarki o sondy do pomiarów współrzędnościowych ma wiele zalet. Przede wszystkim dzięki temu, że zwiększają stopień zautomatyzowania wstępnej konfiguracji maszyny, zapewniają oszczędność czasu, zaś krótsze przestoje to zawsze wydajniejsze i tańsza produkcja. Eliminują przy okazji błędy wynikające z ręcznego ustawiania. Są także w stanie wykryć uszkodzenia oraz błędy narzędzi. Przyczyniają się poza tym do ograniczenia liczby wybrakowanych przedmiotów. Przykłady 
Projektowanie pod kątem wykonalności w procesie obróbki CNC wymaga uwzględnienia szeregu ograniczeń. Pamiętać należy m.in. o tym, żeby zapewnić odpowiednie odstępy pomiędzy detalami przedmiotu, co umożliwi narzędziu tnącemu swobodny dostęp do wszystkich powierzchni. Jeżeli wykonanie danej geometrii wymaga częstego odwracania przedmiotu, powinno się mieć świadomość, że generalnie komplikuje to obróbkę, gdyż wydłuża jej czas i wymaga zastosowania niestandardowego osprzętu, jak na przykład uchwytów podtrzymujących. Przez to w konsekwencji zwiększa jej koszt. Warto również pamiętać, że niektóre kształty czy cechy przedmiotu, jak na przykład kwadratowe narożniki, nie są możliwe do wykonania, nawet w wieloosiowych centrach obróbki CNC. W porównaniu z obróbką CNC druk 3D ma mniej analogicznych ograniczeń. Dzięki temu możliwość wykonywania bardziej skomplikowanych kształtów jest jedną z najważniejszych zalet wytwarzania addytywnego. |
