Powstała przemysłowa grupa, której celem jest ujednolicenie języka komunikacji maszyn

Grupa europejskich dostawców sprzętu i oprogramowania dla inteligentnych fabryk zawarła sojusz, który chce sprawić, by 80% maszyn w takich fabrykach komunikowało się tym samym językiem. Organizacja Open Industry 4.0 Alliance, której założycielami są firmy Beckhoff, Endress + Hauser, Hischer, ifm, Kuka oraz SAP, zamierza oferować otwarty "ekosystem" i środowisko umożliwiające osiągnięcie interoperacyjności między urządzeniami.

Posłuchaj
00:00

Sojusz - którego członkami są między innymi Balluff, Pepperl + Fuchs i Wika - ma na celu stworzenie otwartego, znormalizowanego środowiska do obsługi zautomatyzowanych fabryk, w tym logistyki i usług. Organizacja chce spowodować, że przedsiębiorstwa nie będą wykorzystywać systemów tworzonych na indywidualne zamówienia. Planuje stworzenie systemu "Open Industry 4.0 Framework", opartego na istniejących standardach, takich jak IO-Link, OPC UA oraz Rami (Reference Architectural Model for Industry 4.0).

Członkowie sojuszu twierdzą, że zastrzeżone protokoły i różnorodność standardów łączności, zarządzania danymi, bezpieczeństwa IT i współpracy, stwarza konieczność podejmowania dodatkowych wysiłków i utrudnia szybkie skalowanie Przemysłu 4.0. Zobowiązują się oni zaoferować użytkownikom otwartą ofertę, opartą na standardach, obejmującą całą drogę produktu - od hali produkcyjnej po serwis. Z zestawu modułowych, skalowalnych komponentów i usług użytkownicy będą mogli wybrać to, czego potrzebują. Zaangażowanie firmy SAP ma pomóc zagwarantować, że procesy biznesowe, takie jak realizacja produkcji, zarządzanie magazynem czy utrzymanie zakładu, będą ze sobą współpracować niezależnie od różnic między firmami partnerskimi.

Pierwsze testy koncepcji zostały uruchomione w 2018 r., w ramach produkcji prowadzonej w firmie Kuka. Obecnie celem Open Industry 4.0 Alliance jest wdrożenie dodatkowych przykładów zastosowań koncepcji i do połowy bieżącego roku zebranie informacji od członków sojuszu i ich klientów, a następnie opublikowanie pierwszych wyników.

Źródło: Drives & Controls

Powiązane treści
Dunkermotoren w Open Industry 4.0 Alliance
Współpraca sposobem na otwartość rozwiązań automatyki
Mitsubishi Electric otwiera w Balicach centrum automatyki przemysłowej Showroom 4.0
Czy na świecie widać efekty wdrożeń idei Przemysłu 4.0?
Powstała grupa wspierająca wdrażanie Przemysłu 4.0
Rusza druga edycja programu "Inżynierki 4.0"
Bosch i MPiT współpracują w obszarze Przemysłu 4.0
W Hesji ruszyła pierwsza Fabryka Edukacyjna 4.0
Czym w praktyce są wdrożenia z obszaru Industry 4.0?
Fabryka Schneider Electric jedną z najlepiej wykorzystujących zasady Industry 4.0
Kim powinien być inżynier w Przemyśle 4.0?
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Pomiary
Drony w detekcji wycieków
Przemysł 4.0
TOBOL partnerem Rittal i Eplan: Nowe standardy automatyzacji centrów danych
Bezpieczeństwo
Dyrektywy ATEX a materiały wybuchowe - gdzie kończy się zakres przepisów?
Obudowy, złącza, komponenty
Hummel rozpoczął w Denzlingen realizację inwestycji wartej 35 mln euro
Bezpieczeństwo
Przekaźniki zabezpieczeniowe
Przemysł 4.0
Produkcja sprzedana przemysłu w Polsce w 2025 roku przekroczyła 1,7 bln zł

Cyberbezpieczeństwo OT - od technicznego tła do elementu odporności organizacji

Systemy automatyki przemysłowej, budynkowej i infrastrukturalnej przez lata funkcjonowały jako środowiska techniczne, których kluczowym zadaniem było zapewnienie ciągłości działania procesów. Projektowane z myślą o niezawodności i stabilności, pozostawały relatywnie odseparowane od szerszej dyskusji o cyberbezpieczeństwie. Nie oznaczało to jednak, że bezpieczeństwo stanowiło kwestię drugorzędną. Wręcz przeciwnie – było wpisane w samą naturę tych systemów. Dziś zmienia się przede wszystkim to, że zaczynamy tę zależność świadomie identyfikować i wprost nią zarządzać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów