LASEROWE CZUJNIKI POZIOMU
Podobnie jak we wcześniej omówionych miernikach poziomu, także w przypadku laserowych czujników odległość nadajnika do powierzchni materiału składowanego w zbiorniku jest wyznaczana na podstawie pomiaru czasu przelotu - w tym wypadku wiązki światła. Przyrządy laserowe wykorzystywane są też do skanowania powierzchni materiałów usypanych w stożki, co umożliwia dokładne określanie ich objętości. Najważniejsze zalety techniki laserowej to duży zasięg i krótki czas pomiarów.
Ponadto wąska wiązka promieniowania laserowego ułatwia pomiary w ciasnych i trudno dostępnych instalacjach. Dzięki temu, że miernik emituje silnie skupioną wiązkę, w pomiarach tego typu nie występują też niepożądane odbicia od wewnętrznych elementów wyposażenia zbiornika. Wadą mierników laserowych jest z kolei wrażliwość na zapylenie oraz spadek dokładności wywołany zabrudzeniem części optycznych.
|
Przykładem laserowego czujnika poziomu jest dystrybuowany przez warszawski Antykor Controls miernik poziomu LM 80 produkcji firmy K-Tek (fot. 1). Zakres pomiarowy tego urządzenia wynosi od 0,5 do 18 m, w przypadku materiałów o ciemnej powierzchni, np. granulatów z ciemnych tworzyw sztucznych i od 0,5 do 30 m, w przypadku powierzchni jasnych, np. ziaren. LM 80 wykorzystuje dwa źródła promieniowania: laser podczerwony emitujący wiązkę o długości fali 905 nm używaną do pomiarów poziomu oraz wskaźnik laserowy emitujący wiązkę w paśmie widzialnym, o długości fali 635 nm, używaną do nakierowania miernika.
Wskaźnik działać może w sposób ciągły lub tylko w czasie serwisowania czujnika, gdy sprawdzana jest poprawność jego zamontowania. By umożliwić pracę LM80 w warunkach zapylenia, producent zaleca zakładanie osłony przeciwypyłowej, która chroni soczewki miernika przed zanieczyszczeniami. Gdy stopień zapylenia jest bardzo duży, warto zastosować wentylację osłony sprężonym powietrzem. Ponadto w środowisku, w którym możliwe jest wystąpienie kondensacji, zaleca się użycie osłony podgrzewanej.