CZĘŚĆ 2. SPRĘŻONE POWIETRZE

Tytułowe medium to powietrze pod ciśnieniem większym od atmosferycznego. Jest używane jako czynnik roboczy przede wszystkim w pneumatyce, gdzie pełni funkcję nośnika energii i informacji w napędach i systemach sterowania.

Poza tym, w zależności od branży, ma wiele innych zastosowań, jest na przykład wykorzystywane: w transporcie materiałów sypkich i ich napowietrzaniu, które ma zapobiec zbrylaniu się, w przetwórstwie tworzyw sztucznych do rozdmuchiwania butelek, w branży spożywczej do rozdzielania brzegów torebek, do których pakowana jest żywność i browarnictwie do napowietrzania m.in. brzeczki, a poza tym zdmuchiwania wadliwych wyrobów z taśmociągów, magazynowania energii, czyszczenia (mycia wysokociśnieniowego, przedmuchiwania), suszenia oraz chłodzenia. Popularność sprężone powietrze zawdzięcza licznym zaletom.

ZALETY I WADY

Główne z nich to: powszechność występowania, a dzięki temu łatwa dostępność i odnawialność, łatwość magazynowania i przesyłu na duże odległości, niezanieczyszczanie środowiska i brak zagrożenia dla ludzi w razie przeniknięcia do otoczenia, brak konieczności zorganizowania instalacji odprowadzającej zużyty czynnik, możliwość uzyskania dużych prędkości oraz przyspieszeń napędów, płynna regulacja prędkości i siły napędów przez zmianę natężenia przepływu i ciśnienia powietrza, tłumienie drgań, niewrażliwość napędów na przeciążenie, niezawodność urządzeń pneumatycznych w trudnych warunkach (niewrażliwość na zaburzenia elektromagnetyczne, szeroki zakres temperatur pracy) oraz prostota obsługi.

Z drugiej strony wadą jest energochłonny, a przez to drogi proces produkcji sprężonego powietrza - typowo tylko kilkanaście procent energii zasilającej urządzenie je wytwarzające jest zamieniane na energię tego medium. Dlatego w razie rozszczelnienia lub nieefektywnie zaprojektowanej instalacji jego produkcji i przesyłu trzeba się liczyć z dużymi stratami.

Poza tym medium to wymaga wstępnego przygotowania, o którym piszemy dalej. Już jednak w tym miejscu warto zasygnalizować, że konieczność uzdatniania i nadania odpowiednich parametrów jest kolejnym czynnikiem, który zwiększa koszty korzystania z tego pozornie darmowego medium.

Zespoły przygotowania powietrza

P3XAA
P3X (SV+F/R+L) z przyłączami 1/2", 3/4" BSPP (NPT 1/2"), stopień filtracji: 5/40 μm, ciśnienie maksymalne 16 barów z zakresem P2 od 0 do 16 barów, temperatury pracy: od -10°C do +60°C, zrzut kondensatu: manualny, półautomatyczny lub automatyczny
www.parker.com

FUM 601-4 KM
Z wbudowanym manometrem, ciśnienie maksymalne: 12 barów, temperatury pracy: od -10°C do +50°C, przyłącze manometru: G1/4, filtracja: 5 μm, materiał korpusu: Grivory (PA 66), materiał membrany: NBR, materiał zbiornika: polikarbonat, regulacja: 0,1-4 barów, przepływ: 800 l/min, zrzut kondensatu: półautomatyczny
www.pneumat.com.pl

Typoszereg MS
Ciśnienie 0,3-12 barów, przepływ: 550-14000 l/min, stopień filtracji 0,01-40 μm, spust kondensatu: ręczny, półautomatyczny, automatyczny, pojemnik z tworzywa z osłoną z tworzywa, pojemnik metalowy, kierunek przepływu: z lewa do prawa, z prawa do lewa, smarownica proporcjonalna, przyłącza: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, również dostępne z gwintem NPT
www.festo.pl

Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów
Dowiedz się więcej

Prezentacje firmowe

Zobacz również