Maszyny papiernicze
Kolejne etapy obróbki miazgi są realizowane w maszynach papierniczych. Składają się one z kilku sekcji.
Pierwszą jest ta, w której z miazgi zaczyna być formowany papier. Do części maszyny wprowadza się masę papierniczą w postaci wodnej zawiesiny włókien i pęcherzyków powietrza. Jest ona w związku z tym projektowana tak, żeby umożliwić przejście pulpy ze stanu ciekłego do półpłynnego. To krytyczna część maszyny papierniczej, ponieważ ostateczna jakość papieru w ogromnym stopniu zależy od tego, jak dobrze uformowana zostanie pulpa. Jeżeli na tym etapie utrwalą się nierównomierny rozkład włókien czy słabe wiązania między nimi albo dojdzie do nadmiernego zatrzymywania w nich wody – nieuchronnie odbije się to negatywnie na wyglądzie oraz trwałości gotowego arkusza.
Pierwszym komponentem sekcji formowania jest wlew, którym wprowadza się miazgę. Powinien on zapewnić równomierne rozprowadzenie ścieru na całej szerokości maszyny. Pozostaje to jednak trudne ze względu na trójfazowość (gaz[powietrze] – ciecz[woda] – ciało stałe- [włókna]) płynu, jakim jest miazga. Z tego wynika złożoność charakterystyk jej przepływu, zmieniających się w zależności od gatunku drewna, konsystencji i prędkości jej dostarczania. W związku z tym wlew wyposaża się w generatory turbulencji w postaci specjalnie ukształtowanych rur, które wytwarzają mikrozaburzenia w przepływie zawiesiny. Dzięki temu staje się on bardziej jednorodny. Poza tym mikroturbulencje zapobiegają flokulacji (zlepianiu się) włókien.
Miazgę dalej pompuje się na sito. Gdy przemieszcza się wzdłuż niego, woda jest odprowadzana, a włókna zaczynają się ze sobą łączyć, tworząc wstęgę papieru. Konsystencja i prędkość przepływu pulpy są kontrolowane pod kątem uzyskania określonych właściwości arkusza, takich jak wytrzymałość, gładkość, grubość. Mokra wstęga przechodzi następnie przez kolejną sekcję maszyny papierniczej, czyli prasę. W tej części zestaw rolek wyciska z arkusza wodę i spłaszcza włókna, co powoduje ich zagęszczenie. W ostatniej sekcji papier jest suszony przez poddawanie go działaniu coraz wyższych temperatur, co powoduje stopniowe odparowywanie wilgoci.
Dodatkowy etap obróbki stanowi kalandrowanie. Polega ono na przepuszczaniu arkusza papieru przez zestaw podgrzewanych wałków. To poprawia właściwości jego powierzchni, takie jak gładkość, połysk i łatwość zadrukowania. Opcjonalnie wykonuje się też wybielanie.
