AUTOMATYCZNA KONTROLA JAKOŚCI PCB
Automaty montażowe współpracują z podajnikami komponentów elektronicznych. Wybierając maszynę tego typu, warto zwrócić uwagę na pojemność podajników, im jest bowiem większa tym rzadziej trzeba ją przezbrajać. Ważny jest również obsługiwany sposób pakowania podzespołów (na taśmie, luzem) oraz możliwość dołączenia dodatkowych głowic, montażowych albo dyspensera, przydatną w przypadku, gdy dane zlecenie wymaga czasowego zwiększenia wydajności montażu. Urządzenia tego typu zwykle oprócz układania elementów dozują również kleje i pastę lutowniczą.
Częścią linii montażowych płytek drukowanych są poza tym zautomatyzowane systemy inspekcji optycznej. Są one wykorzystywane do wykrywania takich problemów jak: brak komponentów, ich przesunięcie względem prawidłowej pozycji, podzespoły przylutowane w niewłaściwym miejscu, niewłaściwa polaryzacja, zanieczyszczenia na PCB, nieodpowiednie wypełnienie lutowiem, na przykład nadmierne albo niewystarczające, brak lutu, zwarcia. Więcej o systemach wizyjnych w kontroli jakości PCB piszemy w ramce.
Uzupełnieniem systemów inspekcji optycznej są te wykorzystujące promieniowanie rentgenowskie. Jest to, podobnie jak metoda optyczna, nieniszcząca technika kontroli jakości montażu płytek drukowanych. W porównanie do niej automaty rentgenowskie prześwietlając PCB zapewniają jednak dodatkowo wgląd w miejsca poza zasięgiem kamer. Dzięki temu pozwalają na przykład na wykrycie błędów w montażu komponentów w obudowach BGA (brak kulek, zwarcia, ubytki) czy takich problemów jak rozwarstwienia laminatu.
