Temat miesiąca

Rozdzielnice niskiego napięcia to zespoły urządzeń elektroenergetycznych do rozdziału energii elektrycznej, łączenia oraz ochrony obwodów zasilania i odbiorczych. Stanowią nagromadzenie łączników, współpracującego sprzętu sterowniczego, sygnalizacyjnego, zabezpieczającego i regulującego oraz elementów konstrukcyjnych. W artykule przedstawiamy wybrane kwestie z zakresu zgodności rozdzielnic z obowiązującymi przepisami i przykłady aparatury nn w nich instalowanej.

Kiedy wraz z końcem grudnia 2009 roku zaczęła obowiązywać dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, było to ważnym wydarzeniem w branży przemysłowej. Po latach przyszedł czas na jej weryfikację i zmianę, czego rezultatem jest nowe, unijne rozporządzenie w sprawie maszyn. Zostało ono opublikowane w czerwcu 2023 roku i zastąpi dyrektywę maszynową 20 stycznia 2027 roku. Oznacza to, że producenci, integratorzy, ale też użytkownicy maszyn mają trzy lata na przygotowanie się do zmiany.

Bez względu na branżę i specjalizację osób, szkolenia są koniecznym etapem rozwoju zawodowego inżynierów i menedżerów w przemyśle. Pozwalają one na usystematyzowanie, poszerzenie i uaktualnienie wiedzy dotyczącej danego stanowiska pracy albo przekwalifikowanie się. Poza szkoleniami o tematyce tradycyjnej, oferta firm szkoleniowych jest też sukcesywnie uzupełniana o te przybliżające najnowsze technologie, w szczególności związanymi z tematyką Przemysłu 4.0. Nowe technologie, oprócz tego że są nośnym tematem, stają się również dla branży szkoleniowej ważnymi narzędziami uatrakcyjniającymi przebieg zajęć.

Z energii elektrycznej korzystają gospodarstwa domowe, różne firmy i odbiorcy instytucjonalni, a także – i to przede wszystkim – przemysł. Jej odbiorcy oczekują nie tylko zasilania bezprzerwowego, ale też spełniającego standardy jakości, bowiem w przypadku uchybień w tym zakresie występować mogą przerwy w pracy urządzeń i ich uszkodzenia. Jednocześnie, aby za energię nie przepłacać, ważne jest jej odpowiednie monitorowanie oraz stosowanie rozwiązań technicznych i strategii sprzyjających ograniczaniu jej zużycia.

Urządzenia transportu pionowego, a więc windy, schody ruchome, podnośniki, wciągarki, wciągniki i suwnice, wykorzystuje się do podnoszenia osób i ładunków w budynkach oraz licznych zastosowaniach w przemyśle. Mają one długą historię i choć ich podstawowa funkcjonalność nie zmienia się, wciąż są udoskonalane, głównie pod kątem sprawności energetycznej, walorów użytkowych oraz bezpieczeństwa. Niedawne takie zmiany dotyczyły kwestii korzystania z wind podczas pandemii. W artykule przedstawiamy specyfikę wymienionych urządzeń i systemów, w tym omawiamy rozwiązania techniczne, dzięki którym stają się one coraz nowocześniejsze.

Pracownicy w przemyśle narażeni są na uciążliwe warunki pracy i wypadki. Ich skutkiem są choroby zawodowe, obrażenia, urazy, a w skrajnych przypadkach nawet śmierć. By poprawić bezpieczeństwo na stanowiskach pracy wprowadza się zabezpieczenia i procedury, a personel wyposaża w środki ochrony indywidualnej, jak okulary, maski, rękawice, odzież. W artykule dokonujemy przeglądu rozwiązań, w tym nowych technologii, które także coraz częściej wykorzystuje się w BHP.

Branża kolejowa i jej pokrewne to ważne rynki dla producentów urządzeń energoelektronicznych, automatyki oraz komunikacyjnych. Ze względu na specyfikę pojazdów szynowych, wymagane jest w nich stosowanie rozwiązań specjalnych, cechujących się odpornością na trudne warunki pracy. Transport szynowy jest ponadto rozwijany pod kątem zwiększania bezpieczeństwa, poprawy energoefektywności i zapewniania autonomii sterowania, co dostawcy wyposażenia dla pociągów i infrastruktury kolejowej powinni uwzględniać w swoich ofertach.

Pakowanie to ostatni, ale ważny etap produkcji wpływający na efekt końcowy, czyli możliwość transportu i magazynowania produktu oraz jego jakość, gdy dociera do odbiorcy. Ponieważ stanowi ciąg powtarzalnych czynności, dla zwiększenia wydajności jest ono automatyzowane. W tym celu korzysta się ze specjalistycznych maszyn i robotów przemysłowych. Na potrzeby branży opakowaniowej są one opracowywane w różnych wersjach i konfiguracjach.

Industry 4.0 ze swoją kluczową technologią, Przemysłowym Internetem Rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT), rewolucjonizuje produkcję. Sprawia, że staje się ona wydajniejsza, bardziej efektywna i zróżnicowana, a wszystko to dzieje się w odpowiedzi na wyzwania – głównie braki siły roboczej i rosnący popyt, którym musi sprostać przemysł. Potencjał IIoT wynika przede wszystkim stąd, że jest to bogate źródło danych, na podstawie których można optymalizować produkcję. Ze względu na specyfikę tych informacji nie jest jednak łatwo wyodrębnić z nich te rzeczywiście użyteczne – choćby do późniejszych analiz. W artykule omawiamy związane z tym zagadnienia oraz wykorzystywane przez branżę nowe technologie.

Jakość powietrza i temperatura mają wpływ na działanie urządzeń elektrycznych, przebieg procesów produkcyjnych, zdrowie i komfort personelu zakładów przemysłowych. Dlatego na różne sposoby dąży się do utrzymania ich na optymalnych poziomach, m.in. wyposażając maszyny w wentylatory, a hale produkcyjne – w systemy wentylacji i klimatyzacji. W artykule przedstawiamy szczegóły rozwiązań, które umożliwiają wymianę powietrza i odprowadzanie nadmiaru ciepła w urządzeniach i pomieszczeniach w przemyśle.

Tytułowa produkcja odbywa się w warunkach nieprzyjaznych ludziom – w jej trakcie personel linii technologicznych jest narażony na wysokie temperatury, duże zapylenie i kontakt ze szkodliwymi dodatkami chemicznymi. Stąd też w sektorach produkujących szkło czy materiały budowlane udział pracowników jest ograniczany, zaś wiele zadań automatyzowanych. W artykule przedstawiamy przykłady wdrożeń automatyki i systemów pomiarowych w różnych obszarach z tym związanych.

Woda, obok energii elektrycznej, gazu i ciepła, to medium użytkowe konieczne do codziennego funkcjonowania gospodarstw domowych, fabryk i obiektów użyteczności publicznej. Ze względu na ograniczone zasoby jej obieg musi być zamknięty – świeża z ujęcia jest siecią wodociągową rozprowadzana do odbiorców, zużyta jest odbierana kanalizacją, zaś oczyszczoną odprowadza się do zbiorników naturalnych. Zanim trafi do użytku i z powrotem do środowiska musi zostać odpowiednio przygotowana, najpierw w stacjach uzdatniania przy ujęciach, a potem oczyszczalniach ścieków. Aby działały efektywnie, obiekty te wyposaża się w rozwiązania automatyki i pomiarów. Ich przykłady przedstawiamy w artykule.