Temat miesiąca

Intralogistyka oraz logistyka zakładowa obejmują rozwiązania w zakresie organizacji, realizacji i optymalizacji wewnętrznego przepływu materiałów oraz produktów w magazynach i na liniach produkcyjnych. Zagadnienia te są kluczowe dla zapewniania wydajności i ciągłości funkcjonowania przedsiębiorstw. Również w związanej z nimi branży technologicznej regularnie wprowadzane są innowacje, przykładowo autonomiczne roboty mobilne, a także modernizuje się urządzenia i systemy o już ugruntowanej pozycji – takie jak wózki widłowe czy przenośniki taśmowe. Przedstawiamy kompendium dotyczące tytułowej tematyki.

Regulacja prędkości obrotowej maszyn i urządzeń możliwa jest na kilka sposobów. Relatywnie najprostszym jest wykorzystanie silnika wielobiegowego, ewentualnie uzupełnienie układu przeniesienia napędu o przekładnię. W przypadku niektórych systemów – np. wentylatorów – stosować też można dławiki. Rozwiązaniem znacznie efektywniejszym energetycznie jest wykorzystanie przemienników częstotliwości. Sterują one pracą silników poprzez odpowiednie modyfikacje napięcia i częstotliwości zasilającego je prądu przemiennego. Umożliwia to zmiany prędkości oraz momentu obrotowego, pozwala też na realizację różnorodnych funkcji całego układu. Przedstawiamy kompendium nowoczesnych napędów elektrycznych.

Identyfikowalność to w przemyśle możliwość śledzenia materiałów oraz produktów od surowców i podzespołów, po gotowe wyroby – w całym procesie ich produkcji, a także w ramach łańcucha dostaw. Identyfikowalność to również możliwość zarządzania aktywami przedsiębiorstwa – przykładowo narzędziami i maszynami. Przez lata w tym zakresie nastąpił duży postęp. Dzięki rozwojowi technik znakowania, automatyzacji odczytu oznaczeń i transmisji oraz analizy danych do lamusa odchodzą często niedokładne i ręcznie tworzone rejestry papierowe.

Starzenie się wielu społeczeństw oraz braki pracowników, którzy mogą być oddelegowani do zadań powtarzalnych czy obciążających fizycznie, to dzisiaj częste problemy w przemyśle oraz branży magazynowej. Odpowiedzią na nie są automatyzacja i robotyzacja, w przypadku których ma zresztą miejsce nieustanny postęp techniczny. Dzięki niemu, poza tradycyjnymi robotami przemysłowymi, odgrodzonymi i zaprogramowanymi do wykonywania konkretnych zadań, przybywa maszyn pracujących z ludźmi ramię w ramię oraz takich, które podejmują decyzje autonomicznie. Roboty popularyzują się również poza fabrykami i magazynami – przykładowo w medycynie.

Rozdzielnice niskiego napięcia to zespoły urządzeń elektroenergetycznych do rozdziału energii elektrycznej, łączenia oraz ochrony obwodów zasilania i odbiorczych. Stanowią nagromadzenie łączników, współpracującego sprzętu sterowniczego, sygnalizacyjnego, zabezpieczającego i regulującego oraz elementów konstrukcyjnych. W artykule przedstawiamy wybrane kwestie z zakresu zgodności rozdzielnic z obowiązującymi przepisami i przykłady aparatury nn w nich instalowanej.

Kiedy wraz z końcem grudnia 2009 roku zaczęła obowiązywać dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, było to ważnym wydarzeniem w branży przemysłowej. Po latach przyszedł czas na jej weryfikację i zmianę, czego rezultatem jest nowe, unijne rozporządzenie w sprawie maszyn. Zostało ono opublikowane w czerwcu 2023 roku i zastąpi dyrektywę maszynową 20 stycznia 2027 roku. Oznacza to, że producenci, integratorzy, ale też użytkownicy maszyn mają trzy lata na przygotowanie się do zmiany.

Bez względu na branżę i specjalizację osób, szkolenia są koniecznym etapem rozwoju zawodowego inżynierów i menedżerów w przemyśle. Pozwalają one na usystematyzowanie, poszerzenie i uaktualnienie wiedzy dotyczącej danego stanowiska pracy albo przekwalifikowanie się. Poza szkoleniami o tematyce tradycyjnej, oferta firm szkoleniowych jest też sukcesywnie uzupełniana o te przybliżające najnowsze technologie, w szczególności związanymi z tematyką Przemysłu 4.0. Nowe technologie, oprócz tego że są nośnym tematem, stają się również dla branży szkoleniowej ważnymi narzędziami uatrakcyjniającymi przebieg zajęć.

Z energii elektrycznej korzystają gospodarstwa domowe, różne firmy i odbiorcy instytucjonalni, a także – i to przede wszystkim – przemysł. Jej odbiorcy oczekują nie tylko zasilania bezprzerwowego, ale też spełniającego standardy jakości, bowiem w przypadku uchybień w tym zakresie występować mogą przerwy w pracy urządzeń i ich uszkodzenia. Jednocześnie, aby za energię nie przepłacać, ważne jest jej odpowiednie monitorowanie oraz stosowanie rozwiązań technicznych i strategii sprzyjających ograniczaniu jej zużycia.

Urządzenia transportu pionowego, a więc windy, schody ruchome, podnośniki, wciągarki, wciągniki i suwnice, wykorzystuje się do podnoszenia osób i ładunków w budynkach oraz licznych zastosowaniach w przemyśle. Mają one długą historię i choć ich podstawowa funkcjonalność nie zmienia się, wciąż są udoskonalane, głównie pod kątem sprawności energetycznej, walorów użytkowych oraz bezpieczeństwa. Niedawne takie zmiany dotyczyły kwestii korzystania z wind podczas pandemii. W artykule przedstawiamy specyfikę wymienionych urządzeń i systemów, w tym omawiamy rozwiązania techniczne, dzięki którym stają się one coraz nowocześniejsze.

Pracownicy w przemyśle narażeni są na uciążliwe warunki pracy i wypadki. Ich skutkiem są choroby zawodowe, obrażenia, urazy, a w skrajnych przypadkach nawet śmierć. By poprawić bezpieczeństwo na stanowiskach pracy wprowadza się zabezpieczenia i procedury, a personel wyposaża w środki ochrony indywidualnej, jak okulary, maski, rękawice, odzież. W artykule dokonujemy przeglądu rozwiązań, w tym nowych technologii, które także coraz częściej wykorzystuje się w BHP.

Branża kolejowa i jej pokrewne to ważne rynki dla producentów urządzeń energoelektronicznych, automatyki oraz komunikacyjnych. Ze względu na specyfikę pojazdów szynowych, wymagane jest w nich stosowanie rozwiązań specjalnych, cechujących się odpornością na trudne warunki pracy. Transport szynowy jest ponadto rozwijany pod kątem zwiększania bezpieczeństwa, poprawy energoefektywności i zapewniania autonomii sterowania, co dostawcy wyposażenia dla pociągów i infrastruktury kolejowej powinni uwzględniać w swoich ofertach.

Pakowanie to ostatni, ale ważny etap produkcji wpływający na efekt końcowy, czyli możliwość transportu i magazynowania produktu oraz jego jakość, gdy dociera do odbiorcy. Ponieważ stanowi ciąg powtarzalnych czynności, dla zwiększenia wydajności jest ono automatyzowane. W tym celu korzysta się ze specjalistycznych maszyn i robotów przemysłowych. Na potrzeby branży opakowaniowej są one opracowywane w różnych wersjach i konfiguracjach.