Stanowiska zrobotyzowane

Spawanie, zgrzewanie, lutowanie to zadania łączenia materiałów, które z powodu kontaktu z trującymi oparami, zagrożenia dla oczu i skóry, niewygodnej pozycji i konieczności pracy w stroju ochronnym są szkodliwe i uciążliwe w przebiegu dla osób, które je wykonują. Poza tym wymagają ich przeszkolenia i nabrania przez nie wprawy, w przeciwnym razie spoiny przez nie wykonywane nie będą dobrej jakości, ani powtarzalne. Dlatego by odciążyć personel, a zarazem zaradzić nasilającym się brakom wykwalifikowanych pracowników, warto się zastanowić nad zrobotyzowaniem tego zadania. W artykule przedstawiamy możliwości oraz dobre praktyki w tym zakresie.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Stanowiska zrobotyzowane

Planując zrobotyzowanie spawania, zgrzewania bądź lutowania, takie stanowisko powinno się rozpatrywać jako zautomatyzowany system, a nie jedynie jako ramię robota posługującego się palnikiem w zastępstwie człowieka. Pozwoli to zmaksymalizować wydajność oraz optymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń, bez obaw o to, że etap spawania na skutek zrobotyzowania stanie się wąskim gardłem w procesie produkcji. Pod uwagę powinno się w związku z tym wziąć wiele kwestii, które pozwolą na skompletowanie go w sposób najefektywniejszy, w tym organizację transportu łączonych elementów i, po zespawaniu, ze stanowiska, na ich mocowanie i pozycjonowanie.

To ostatnie umożliwiają urządzenia ustawiające spawaną część w położeniu, które zapewni swobodny dostęp do miejsca wykonania złącza robotowi, z którym są zsynchronizowane dzięki wyposażeniu ich w serwonapęd sterowany przez jego kontroler. Korzystanie z nich zwiększa szybkość spawania i poprawia jakość spoin, zwłaszcza w przypadku łączenia dużych elementów, z trudno dostępnymi miejscami spawów.

Robotyzacja spawania – czy to się opłaca?

Do niedawna roboty spawalnicze były uważane za rozwiązanie sprawdzające się przede wszystkim w produkcji wielkoseryjnej, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym, w którym jako pierwszym i na największą skalę robotyzacja tego zadania się przyjęła. Dzięki postępowi, jaki ostatnio nastąpił w tym zakresie, stała się ona jednak możliwa również w mniejszych zakładach. Składa się na to kilka kwestii. Przede wszystkim roboty spawalnicze stały się bardziej przystępne cenowo. Ponadto ich programowanie jest bardziej intuicyjne. Charakteryzuje je również większa elastyczność – ich przestawienie na spawanie części o innym kształcie albo różniących się rozmiarem, dzięki łatwiejszemu programowaniu oraz wymiennym końcówkom (palnikom, innym narzędziom), znacząco się uprościło. Dzięki temu opłaca się korzystać z nich w produkcji małoseryjnej i o szerokim asortymencie. Instalację robota spawalniczego w mniejszych zakładach, w których występują ograniczenia przestrzenne, ułatwia natomiast ich modułowość, dzięki której są one oferowane w różnych konfiguracjach, od standardowych po dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Spis treści

Powiązane treści
Impex – nowoczesna robotyzacja spawania w branży metalowej
Spawanie laserem - precyzyjna technologia przyszłości w obróbce metali
Cobot spawalniczy – maksymalizacja wydajności i kontrola procesów spawania
Zobacz więcej w kategorii: Temat miesiąca
Przemysł 4.0
Automatyka w trudnych środowiskach – przemysł spożywczy i farmaceutyczny
Przemysł 4.0
Szkolenia dla przemysłu jako fundament efektywności operacyjnej
Przemysł 4.0
Automatyzacja obróbki – obrabiarki i lasery
PLC, HMI, Oprogramowanie
Nowoczesna kontrola jakości, znakowanie i identyfikacja
Zasilanie, aparatura nn
Jak zmniejszać zużycie energii elektrycznej i mediów w produkcji?
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo robotyki i intralogistyki
Zobacz więcej z tagiem: Roboty
Gospodarka
Spór o własność intelektualną w robotyce. Teradyne kieruje pozew przeciwko Elite Robots
Gospodarka
Robot, który zbiera plony nawet przez 22 godziny na dobę. Harvester trafia na rynek
Gospodarka
Techman Robot prezentuje kołowego robota humanoidalnego dla przemysłu ze wsparciem Nvidii

Automatyzacja przemysłu na rozdrożu: dylemat między przywiązaniem a otwartością. E-book do pobrania

Współczesny przemysł, od produkcji po intralogistykę, funkcjonuje w środowisku bezprecedensowej zmienności. Dynamiczne trendy konsumenckie, nowe regulacje prawne i nieprzewidywalne wstrząsy w globalnych łańcuchach dostaw zmuszają firmy do fundamentalnej refleksji nad swoimi strategiami operacyjnymi. W centrum tej dyskusji znajduje się kluczowe pytanie o model technologiczny: czy trwać w przywiązaniu do zamkniętych, specyficznych dla jednego dostawcy standardów, czy też otworzyć się na nowe możliwości, jakie niesie ze sobą elastyczność i interoperacyjność?
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów