Izolacja i tłumienie wibracji

Wyposażenie maszyn i pojazdów, na przykład w górnictwie czy transporcie, powinno być odporne na uderzenia i drgania, które są przenoszone z układu napędowego albo są następstwem kontaktu z przeszkodami terenowymi. By złagodzić ich skutki, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne izolujące lub tłumiące drgania. Izolacja zapobiega przekazywaniu wibracji, zaś tłumienie rozprasza energię drgań – w tym celu jest ona pochłaniana albo przekształcana w inny rodzaj energii.

Izolatory i tłumiki drgań to zwykle komponenty mechaniczne. Przykład to konstrukcje sprężynowe. Przeważnie zbudowane są z dwóch płytek, między którymi zamocowana jest sprężyna. Wykonuje się je z różnych materiałów. Najpopularniejsze są: stal węglowa, stal nierdzewna oraz aluminium.

są także komponenty elastomerowe. Ich częścią są typowo metalowe elementy, które pełnią funkcję wsporników montażowych, oddzielone materiałem elastomerowym, zapewniającym pożądaną sztywność oraz tłumienie wibracji. Powszechnie używane materiały elastomerowe to: kauczuk i neopren, chociaż niektórzy producenci wykorzystują też inne materiały, o specjalnych właściwościach, do specyficznych zastosowań.

Ponadto w konstrukcji maszyn i pojazdów narażonych na drgania i udary dąży się do eliminacji komponentów najbardziej na nie wrażliwych – przykładem są konstrukcje bezwentylatorowe. Przed drganiami trzeba także chronić wyświetlacze LCD (patrz ramka).

Witold Bereszczyński

Weidmüller

W jakich obszarach konieczne jest stosowanie produktów w wykonaniu specjalnym, heavy duty i podobnym? Gdzie one trafiają i co wybierają krajowi odbiorcy?

Produkty w wersjach specjalnych mają wiele zastosowań – czy to w przemyśle chemicznym, paliwowym, spożywczym czy farmaceutycznym. Wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z agresywna atmosferą, w strefach zagrożonych wybuchem czy obszarach o najwyższych reżimach sanitarnych. Produkty heavy duty znajdują także zastosowanie w transporcie morskim i kolejowym, gdzie obowiązują specjalistyczne normy branżowe określające odporność na wibracje, poziom zakłóceń radioelektrycznych EMC przy jednocześnie wygórowanych wymaganiach w zakresie szczelności i odporności na korozję.

Co do oceny rynku i perspektyw, to, naszym zdaniem, obecnie najszybciej rozwija się rynek maszynowy związany z branżą spożywczą i generalnie produkcyjną, bardzo dynamicznie rozwija się też rynek fotowoltaiki. Spodziewamy się dalszego dynamicznego rozwoju rynku OZE (słońce + wiatr) oraz nowych sieci gazowych, zaś w perspektywie kilku lat stopniowego otwierania się rynku wodoru.

Jakie są cechy takich produktów? Czym różnią się one od wersji standardowych – przykładowo na bazie dostarczanych przez Państwa wyrobów?

Możemy zaproponować szereg obudów o podwyższonym stopniu ochrony wykonanych z tworzyw sztucznych oraz z metali, w tym z blachy kwasoodpornej polerowanej elektrolitycznie. Oferujemy także możliwość zaprojektowania i wykonania wyposażonych obudów w wersji iskrobezpiecznej (Ex, ATEX). W zależności od potrzeb danego projektu mogą one być wyposażone zarówno w pasywne elementy łączeniowe, jak i aktywne elementy automatyki przemysłowej. Niezawodne połączenia z instalacją obiektową zapewniają dławnice oraz złącza przemysłowe HDC (Heavy Duty Connectors) o wysokiej odporności na przemysłowe czynniki środowiskowe.

Na co zwracają uwagę producenci maszyn, na co integratorzy, a co jest ważne dla klientów końcowych?

Producenci maszyn z reguły oczekują rozwiązań kompaktowych, dających możliwość łatwej modyfikacji w zależności od budowanej wersji. Integratorzy systemów oczekują różnorodności komponentów, aby móc je dobrać do wymagań instalacji obiektowej.

W obu przypadkach istotną funkcję pełni szerokość oferty dająca możliwość kompletacji produktów jednej marki. Zasadnicze wymagania klientów zainteresowanych produktami w wykonaniach specjalnych to przede wszystkim bezpieczeństwo i niezawodność, poparta jakością zarówno poszczególnych produktów, jak też złożonych z nich aplikacji.

Jakie są nowości technologiczne w omawianym zakresie?

W tym roku wprowadziliśmy do sprzedaży nową rodzinę złączek wykorzystujących innowacyjną technologię snap-in: dzięki której czas kablowania rozdzielnic można ograniczyć do minimum. Rozwiązanie to daje możliwość kablowania w przyszłości także z wykorzystaniem robotów.

Wiele produktów standardowych można spotkać w aplikacjach do zastosowań specjalnych, jednakże istnieje tu zasadnicza różnica w stosunku do produktów w wykonaniach specjalnych, głównie z uwagi na wymogi techniczne oraz standardy wskazujące na zastosowaną technologię oraz materiały.

Istotnym czynnikiem są także kwalifikacje pracowników oraz organizacja stanowisk pracy podlegająca okresowemu audytowi jakościowemu prowadzonemu przez akredytowaną jednostkę certyfikującą, co ma szczególne znaczenie w przypadku montażu obudów w standardzie Ex i ATEX.