Automatyka magazynowa i…
Oprócz przenośników, wózków samojezdnych i autonomicznych robotów mobilnych, z których poza zakładami przemysłowymi korzysta się też w magazynach i centrach dystrybucyjnych, na potrzeby tych ostatnich opracowywane są również rozwiązania specjalne. Przykład to układnice regałowe. Urządzenia te zbudowane są z: ramy z profili metalowych, karetki z chwytakiem albo widłami, którymi ładunek jest podnoszony, a potem wsuwany w głąb regału, układu podnoszenia karetki, szyn jezdnych, szyny zasilającej, zabezpieczeń, panelu sterowania. Układnice transportują oraz układają produkty na specjalnie do tego celu przystosowanych regałach, przemieszczając się korytarzami, które rozmieszczone są pomiędzy rzędami półek magazynowych. W jednym cyklu mogą załadowywać i wyładowywać towary. Do ich zalet zalicza się: wydajność, dużą wysokość podnoszenia (typowo kilkadziesiąt metrów), możliwość pełnej automatyzacji. Ponadto dostępne są modele, które poruszają się nie tylko wzdłuż korytarzy, góra–dół i w głąb półek regałów, ale również po łuku, obsługując jednocześnie kilka korytarzy.
Na potrzeby logistyki magazynowej opracowywane są poza tym liczne rozwiązania usprawniające pracę na stanowiskach kompletowania, adaptowane również na potrzeby na przykład stanowisk montażowych w produkcji. Przykładami są systemy automatycznego nakierowywania personelu typu pick to light / put to light.
Marek Łozowski
|
…nowoczesne systemy kompletacji
Wykorzystują one moduły wskaźników świetlnych montowane na regałach, stołach roboczych, paletach. Za każdym razem, gdy potrzebny jest produkt z określonego miejsca, odpowiedni wskaźnik zapala się. Zwraca to uwagę pracownika na konieczność podjęcia działania. W systemach pick to light operator pobiera wówczas wyświetloną liczbę detali, a następnie potwierdza to, naciskając podświetlony przycisk. W systemach put to light odwrotnie, na podstawie wyświetlonej informacji w oznakowane przez podświetlenie miejsce odkłada on ładunek.
Systemy automatycznego nakierowywania pracowników znacząco skracają czas kompletacji zamówień lub rozkładania dostaw, dzięki temu, że personel magazynów nie musi chodzić od regału do regału i samodzielnie wyszukiwać potrzebnego ładunku albo odpowiedniej półki. Znacząco zmniejsza to też liczbę błędów.
Warto również wspomnieć o systemach pick by voice. W ich przypadku pracownicy w zakresie aktualnie realizowanego zamówienia są instruowani za pomocą komend głosowych, które słyszą w słuchawkach i na które, po zrealizowaniu zlecenia, odpowiadają do mikrofonu. Polecenia są generowane, a odpowiedzi przetwarzane przez system zarządzania magazynem (patrz: ramka).
