ZALETY SILNIKÓW LINIOWYCH

Głównymi zaletami silników liniowych są ich doskonałe parametry dynamiczne, tzn. szybkość i przyspieszenie. Są one możliwe do uzyskania, ponieważ w przypadku silników tego typu nie występują ograniczenia powodowane tarciem ani bezwładnością elementów mechanicznych. Charakteryzuje je również brak luzów oraz strat energii wnoszonych w układzie napędowym zwykle przez takie elementy jak przekładnie, pasy czy śruby napędowe.

Ponadto silniki liniowe wyróżnia: precyzja pozycjonowania, duża powtarzalność i dynamika pracy, wysoka nadążność za zmianami wielkości zadanej, elastyczność i kompaktowość konstrukcji, jej modułowość, dzięki której łatwo można rozbudować system napędowy przez dodanie kolejnych segmentów wydłużających ścieżkę magnetyczną. Wśród ich zalet można też wymienić dłuższą żywotność i w zasadzie bezobsługowość oraz cichą pracę.

Leszek Szkudlarek

B&R Automatyka Przemysłowa

Jakie są powody rozwoju systemów napędowych umożliwiających swobodne tworzenie torów jezdnych? Gdzie są stosowane takie rozwiązania?

Konieczność wytwarzania coraz krótszych serii i mnogość różnych wariantów produktów wymusza poszukiwanie rozwiązań technicznych zapewniających jak największą elastyczność maszyn oraz linii produkcyjnych. Do tego dochodzą wymogi dotyczące minimalnych czasów przezbrojeń przy zachowaniu maksymalnej wydajności oraz jakości.

Technologia track bazująca na silnikach liniowych o specjalnej konstrukcji umożliwia niezależne sterowanie każdym z dowolnej liczby wózków transportujących produkt wzdłuż toru – i to precyzyjnie oraz przy ruchu z dużymi prędkościami. Dzięki modułowości oraz specjalnej konstrukcji niektóre z tych inteligentnych systemów pozwalają na projektowanie torów ruchu praktyczne dowolnego kształtu. Przepływy produktów można grupować oraz rozdzielać przy pełnej prędkości, jak również wysyłać je na różne stanowiska przetwarzania, a następnie znowu scalać. Procesy będące wąskimi gardłami mogą być przyspieszane dzięki ich zrównoleglaniu, dzięki czemu całkowite czasy cyklu są skracane, a produktywność maszyn i linii wzrasta.

Istotnym elementem jest również łatwość serwisowania oraz minimalizacja przestoju maszyn wyposażonych w taki system. W przypadku wymiany wózka transportującego produkt można go skierować na tor boczny, nie zatrzymując reszty linii, a następnie dosłownie w kilka sekund wymienić go na nowy. Nie bez znaczenia jest również dostępność bardzo zaawansowanych narzędzi projektowych i programowych, takich jak zaawansowana symulacja czy cyfrowy bliźniak. Pozwalają one na przeprowadzenie testów wykonalności na początkowym etapie projektu i ostatecznie znacząco skracają czas wdrożenia.

Wszystko to powoduje, że rozwiązania tego typu są coraz bardziej pożądane przez firmy produkcyjne, a ich uniwersalność sprawia, że implementowane są w bardzo różnych maszynach.